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铸造是金属冶炼加工的一种工艺，通常是利用金属的重力在模具中进行浇铸。但“铝压铸”不是靠重力完成的，而是施加了相应压力。有点类似“注塑”。但它有一套技术含量较高的抽芯，冷却等系统。总的来说，都是通过一个集中入口将材料送到要铸“注”造的型腔内，形成零件。
一、压铸铝的主要优点如下：
1、铝压铸件的外形上美观且质量轻，在进行操作的过程中能够方便进行运输等，用在汽车中也是一大好处。
2、铝合金的密度，明显要小于铸铁、铸钢等，但是在强度和性上，则要高出很多。所以，在承受同等的载荷重量下，使用压铸铝是可以大大减轻结构重量的。3、对于铝合金这种材料表面而言，其在表面光泽度上是非常好的，而且在铸造性能上也表现不错。
4、产品质量好：铸件尺寸精度高，一般相当于6~7级，甚至可达4级；表面光洁度好，一般相当于5~8级；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25~30%，但延伸率降低约70%；尺寸稳定，互换性好；可压铸铝薄壁复杂的铸件。例如，当前锌合金压机械铸铝件较小壁厚可达0.3mm；铝合金铸件可达0.5mm；小铸出孔径为0.7mm；较小螺距为0.75mm。
5、生产速率高：机器生产率高，例如国产JⅢ3型卧式冷空压铸铝机平均八小时可压铸铝600~700次，小型热室压铸铝机平均每八小时可压铸铝3000~7000次；压铸铝型寿命长，一付压铸铝型，压铸铝钟合金，寿命可达几十万次，甚至上百万次；易实现机械化和自动化。
6、经济效果优良：由于压机械铸铝件尺寸准确，表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时；铸件价格便宜；可以采用组合压铸铝以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。
二、压铸铝厂家浅析产品的凝固方式：
1、中间凝固：大多数凝固介于逐层与糊状凝固之间，称为中间凝固。一般来说，压铸铝厂家产品质量与其凝固方式密切相关金的充型能力强，便于防止缩孔和缩松；糊状凝固时是获得紧实的压铸铝厂家产品的凝固方式。
2、逐层凝固：铝或共晶成分铝合金在凝固过程中不存在液、固并存的凝固区，故断面上外层的固体和内层的液体由一条界线（凝固前沿）清楚分开。随着温度的下降，固体层不断加厚，液体层不断减少，直达压铸铝厂家产品，这种凝固方式为逐层凝固。
3、糊状凝固：如果铝合金的结晶温度范围很宽，且压铸铝厂家产品的温度分布较为平坦，则在凝固的某段时间内，铸件表面并不存在固体层，而液、固并存的凝固区贯穿整个断面，类似于水泥凝固，糊状而后固化，称为糊状凝固。
压铸铝厂家产品在生产加工过程中有一项重要的工序就是抛丸。对压铸铝厂家产品进行抛丸的作用主要有有两个目的：强化表面质量，精整铸件表面。所谓“浸渗”，也叫“堵漏”就是在相应条件下把浸渗剂渗透到铸铝件的微孔隙中，经过固化后使渗入孔隙中的填料与铸件孔隙内壁连成一体，堵住微孔，使零件能满足加压、防渗及防漏等条件的工艺技术。一种废品循环的方法也可把它看作铸件后续处理过程中公认的生产工艺。由于压铸铝件产品尺寸准确，表泛光洁等优点，一般进行机械加工后就可以直接使用，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和铸件价格。采用组合压铸以及其他金属或非金属材料，既节省装配工时又节省金属。压铸铝厂家产品虽然有许多优点，但也有一些缺点，尚待解决。如：压铸时由于液态金属充填型腔速度高，状态不稳定，所以采用一般压铸法。铸件容易产生气孔，不能进行热处理而对内凹复杂的铸件，压铸较为困难。高熔点合金：如铜，黑色金属，压铸型寿命较低；不宜小批量生产，其主要原因是压铸铝厂家产品制造成本高，压铸机生产速率高，小批量生产不经济。
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